Multibond MX-100

一种独特的、生物基胶粘剂，应用于硬木胶合板。

Multibond MX-100是一种单组份的聚醋酸乙烯胶粘剂，应用于硬木胶合板的制造，符合CARB第二阶段（Phase 2）的要求。本产品特别适合于热压工艺，并比其它PVA胶粘剂产品具有更广泛的应用范围（如果停放时间过长，本产品可能预固化）。

物理特性：

化学族描述：交联型聚醋酸乙烯酯乳液胶粘剂   粘度（cps）：3000 - 7000
Brookfield #4 spindle/60 rpm/28°C
外观：米色液体        密度：1.10
pH值: 2.5 – 3.5        固含量（%)：47.0 - 50.0

关键产品特性：

•   单组份、生物基胶粘剂
•   符合CARB第二阶段（Phase 2 ）的要求
•   获NAF认证
•   应用于工程硬木胶合板
•   优异的耐水性ANSI/HPVA 1994 Type II
•   广泛的操作范围
•   适用于预压工艺

胶粘力：
类似于脲醛胶，本产品随时间推移，而形成胶粘力，所以非常适合于有预压工序的制造工艺。胶粘力形成时间的长短，与温度有关。

胶粘力形成时间的一个简单准则如下：
• 室温10 – 15°C时，10-15分钟
• 室温15 – 20°C时，5-10分钟
• 室温20 – 27°C时，0-5分钟

我们也有多次成功案例，在预压后，热压前的25-45分钟，仍具有良好的性能。这可能是受到树种、板材或操作条件（热压温度和时间）的影响。预熟化是一个潜在的担忧，因为胶粘剂可能在加压前已经变干，而不能粘结板材。该区域将形成弱的粘结力。通过分析几个因素，包括布胶量、热压时间和温度，可以调整工艺，形成良好的粘结力。

热压周期：
预压的压力最低为7 kg/cm² 。热压压力根据树种而不同。对于硬木，我们建议的压力最低为14 kg/cm²。本产品最佳的布胶量为225 - 250克/平方米。最佳的布胶量取决于多种因素，包括但不限于：环境温度，湿度条件和板材的表面质量。最好在每个班次生产时，检查几次布胶量。

一个典型的热压温度范围是100至125°C，使胶线达到的最低温度为80°C。板材的厚度、热压温度和布胶量，决定热压时间。作为开始，可参阅以下的热压时间表：

Multibond MX - 100是一种热塑性胶粘剂。因此，在热压后，经过时间冷却并形成粘结力后，本产品仍保持“柔软”或不会马上变硬。即使达到完全粘结力的时间后，板材可能需要进一步加工（切割大小），此时温度仍然较高，而不影响最终的性能。

耐水测试：
本产品已按照“HPVA Type II: 3 Cycle Soak Test”试验并测试了多种结构和厚度。在实验室测试中，本产品经过至少12小时的熟化，也显示通过测试。本实验是在厚度为9.5MM 的、表层为红橡、芯材为赤桉木的、305*305的5层板上实施的。本产品的布胶量为250克/平方米/单胶线。

加工条件为：
• 在工厂的常温条件下，10分钟的停留时间
• 5分钟的预压，压力为10.5 kg/cm²
• 热压时，定位20个标本需要2分钟的时间（注：这意味着，第一个标本定位有额外的2分钟处于高温、无压力时间，而最后一个标本则几乎没有）
• 在120 °C热压4.5分钟
• 热压压力为15.0 kg/cm²

技术/设备：
本产品具有较低的pH值和酸性催化剂体系，应储存在不锈钢、高密度聚乙烯、聚氯乙烯或环氧涂层的储罐中。玻璃纤维储罐易引起微生物污染，只有保持良好维护（经常清洗）的情况下在可使用。MX–100的粘度可能会随着时间的推移而增加 – 尤其是在较高的储存温度下，但易于搅拌，回到正常的粘度。最好储存在带搅拌器的储罐中，以防止因水分蒸发而造成的表面起皮。MX-100还可以被铁锈污染，使得胶线变深蓝色，尤其在橡木板上。这种污染可能从冷轧钢配件、储罐、槽和压延机等，应予以及时更换。

备注：

Multibond MX-100制造工程木胶合板（有预压工序）的一个很好的选择。像所有的胶粘剂，因为存在许多不可控因素，本产品应在你的制造工艺中，与您的材料经过完整的测试。在规模化生产之前，MX-100应该经过所有树种的测试，以确认任何不可预期的可能性。应进行定期的质量控制和检查，以确认制造的胶合板质量良好。富兰科林可提供技术支持人员，以协助确认产品工艺，但最终的决定权是客户。