Multibond MX-100

Multibond MX-100

一种独特的、生物基胶粘剂,应用于硬木胶合板。

Multibond MX-100是一种单组份的聚醋酸乙烯胶粘剂,应用于硬木胶合板的制造,符合CARB第二阶段(Phase 2)的要求。本产品特别适合于热压工艺,并比其它PVA胶粘剂产品具有更广泛的应用范围(如果停放时间过长,本产品可能预固化)。

 

物理特性:

化学族描述:交联型聚醋酸乙烯酯乳液胶粘剂    粘度(cps):3000 - 7000
Brookfield #4 spindle/60 rpm/28°C
外观:米色液体        密度:1.10
pH值:  2.5 – 3.5        固含量(%):47.0 - 50.0

 

关键产品特性:

•    单组份、生物基胶粘剂
•    符合CARB第二阶段(Phase 2 )的要求
•    获NAF认证
•    应用于工程硬木胶合板
•    优异的耐水性ANSI/HPVA 1994 Type II
•    广泛的操作范围
•    适用于预压工艺

 

胶粘力:
类似于脲醛胶,本产品随时间推移,而形成胶粘力,所以非常适合于有预压工序的制造工艺。胶粘力形成时间的长短,与温度有关。

胶粘力形成时间的一个简单准则如下:
• 室温10 – 15°C时,10-15分钟
• 室温15 – 20°C时,5-10分钟
• 室温20 – 27°C时,0-5分钟

我们也有多次成功案例,在预压后,热压前的25-45分钟,仍具有良好的性能。这可能是受到树种、板材或操作条件(热压温度和时间)的影响。预熟化是一个潜在的担忧,因为胶粘剂可能在加压前已经变干,而不能粘结板材。该区域将形成弱的粘结力。通过分析几个因素,包括布胶量、热压时间和温度,可以调整工艺,形成良好的粘结力。

热压周期:
预压的压力最低为7 kg/cm² 。热压压力根据树种而不同。对于硬木,我们建议的压力最低为14 kg/cm²。本产品最佳的布胶量为225 - 250克/平方米。最佳的布胶量取决于多种因素,包括但不限于:环境温度,湿度条件和板材的表面质量。最好在每个班次生产时,检查几次布胶量。

一个典型的热压温度范围是100至125°C,使胶线达到的最低温度为80°C。板材的厚度、热压温度和布胶量,决定热压时间。作为开始,可参阅以下的热压时间表:

Multibond MX - 100是一种热塑性胶粘剂。因此,在热压后,经过时间冷却并形成粘结力后,本产品仍保持“柔软”或不会马上变硬。即使达到完全粘结力的时间后,板材可能需要进一步加工(切割大小),此时温度仍然较高,而不影响最终的性能。

耐水测试:
本产品已按照“HPVA Type II: 3 Cycle Soak Test”试验并测试了多种结构和厚度。在实验室测试中,本产品经过至少12小时的熟化,也显示通过测试。本实验是在厚度为9.5MM 的、表层为红橡、芯材为赤桉木的、305*305的5层板上实施的。本产品的布胶量为250克/平方米/单胶线。

加工条件为:
• 在工厂的常温条件下,10分钟的停留时间
• 5分钟的预压,压力为10.5 kg/cm²
• 热压时,定位20个标本需要2分钟的时间(注:这意味着,第一个标本定位有额外的2分钟处于高温、无压力时间,而最后一个标本则几乎没有)
• 在120 °C热压4.5分钟
• 热压压力为15.0 kg/cm²

技术/设备:
本产品具有较低的pH值和酸性催化剂体系,应储存在不锈钢、高密度聚乙烯、聚氯乙烯或环氧涂层的储罐中。玻璃纤维储罐易引起微生物污染,只有保持良好维护(经常清洗)的情况下在可使用。MX–100的粘度可能会随着时间的推移而增加 – 尤其是在较高的储存温度下,但易于搅拌,回到正常的粘度。最好储存在带搅拌器的储罐中,以防止因水分蒸发而造成的表面起皮。MX-100还可以被铁锈污染,使得胶线变深蓝色,尤其在橡木板上。这种污染可能从冷轧钢配件、储罐、槽和压延机等,应予以及时更换。

 

备注:

Multibond MX-100制造工程木胶合板(有预压工序)的一个很好的选择。像所有的胶粘剂,因为存在许多不可控因素,本产品应在你的制造工艺中,与您的材料经过完整的测试。在规模化生产之前,MX-100应该经过所有树种的测试,以确认任何不可预期的可能性。应进行定期的质量控制和检查,以确认制造的胶合板质量良好。富兰科林可提供技术支持人员,以协助确认产品工艺,但最终的决定权是客户。