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胶粘剂的进步

加强木材胶粘剂的配方，提高工厂的产量和降低有毒物排放。
作者：Don McCloskey，副总裁，富兰科林国际市场部

胶粘剂的最新进展可以帮助在印度、中国、印尼和东南亚其他国家的家具制造商生产出的椅子、桌子和办公桌 - 并继续成为该类产品和其他木制品在全球增长最快的生产者。

许多胶粘剂制造商正在开发一些产品，降低生产成本和生产周期，以提高效率和生产力。同时，这些制造商对环境问题和有毒排放标准越来越敏感。他们着重于对生态友好的胶粘剂。

EPI和PVA两个木材胶粘剂的开发，提高了木工业的生产力，保护员工和环境免于有毒排放物。

 

EPI：主流选择

大部分木工产品制造商都熟悉EPI（聚合物及异氰酸酯乳液）。这是一个在东南亚流行的木材胶粘剂。EPI是一种双组分胶，要求客户将水基乳液与异氰酸酯固化剂混合在一起。当水从基础聚合物蒸发后，异氰酸酯与羟基反应，形成强有力的聚氨酯交联。

 

因为交联反应，EPI胶粘剂适于粘合多种基材，并提供极高的耐性水和耐热性。它们可用于制造户外使用的高性能板材，如窗框。他们还通用于家庭和办公室家具的组装。

 

EPI的潜在缺点是较短的活性期。一旦乳液和异氰酸酯固化剂混合后，员工必须在有限的时间内使用完，避免其粘度增加、生成泡沫和性能下降。从美国富兰科林国际引进的ReacTITE 928比常见的EPI的活性期更长。它的活性期在25℃时超过一个小时。长的活性期减少了工厂浪费并提高了成本效益。

 

聚乙烯醇：提高信誉

在东南亚国家的木制品工厂开始探索在其他市场应用中常见的胶粘剂类型：PVA（聚乙烯醇）。聚乙烯醇是近一个世纪的技术，于德国1912年开发。它是醋酸乙烯酯聚合物的水性乳液，适合于粘接各种多孔材料 - 尤其是木材。

 

聚乙烯醇胶粘剂已经在木工业赢得强烈的拥护。有许多理由去使用这种胶水。
首先，聚乙烯醇胶水可灵活应用于家具、门窗、胶合板、地板、橱柜、铸造、建筑构件、楣板 – 以及所有包含这些产品的地方。但是，不建议应用于结构部件的粘接，因为它们在长期的结构负荷之下，容易产生蠕变或缓慢的拉伸。

 

虽然已经比许多其他类型的胶水更具价格竞争力，聚乙烯醇胶水还可以进一步降低制造商的生产成本。但是，这是指单组份的胶粘剂件产品（无须浪费工厂的混合时间）。

 

此外，在机械上未使用的胶水可以保存并在第二天继续使用，因而降低了生产成本。这种水性产品很容易用温水清洗掉，可降低清洗设备的时间。水性胶水也是其不具毒性的因素之一。大多数PVA胶水对使用者和环境安全，通常达到美国加州空气资源管理局（CARB）的要求。

 

尽管具有安全性，但不妨碍PVA胶水良好的性能。交联型的配方可以提供高的耐热和耐水性。同时，它们通常可以降低压机温度，从而减少对木材的应力和蒸汽或气泡损害最终产品的危险。
在许多国家的木制品生产商非常满意聚乙烯醇胶粘剂的性能。同时，胶粘剂制造商辛勤工作，继续改善乳液性能，提高生产力和产品性能。